1)嚴格按照制粉要求對制粉機械進行操作。先調大軋距后再開車, 待物料進人后再調整軋距至正常。

　　2)制粉機械的功率較大, 而且隨著軋距的變化能使功率成倍變化, 因此更需注意傳動帶的松緊度。

　　3)開車前, 應清除機器內部及周圍的雜物, 用手轉動各部件, 檢查三角帶、鏈條的張緊程度, 各緊固件是否牢固, 潤滑是否正常。對于液壓和氣壓的制粉機械尚需檢查其液壓和氣壓系統(tǒng)是否正常, 如有放障應及時排除。

　　4)皮帶在帶輪上跑偏、打滑, 可以通過勤看和從氣味中發(fā)現(xiàn), 可采取在皮帶上灑松香和適當松開軋距的方法來解決。如聽到拍打聲, 表明皮帶有部分脫開而甩頭, 應立即停機修理。

　　5)軸承的故障, 可以從軸承或襯套磨損、軸承碎裂及磨輥安裝不當?shù)确矫娌檎摇Ｈ绻前l(fā)生軸承末端擺動的毛病, 可能是軋距調節(jié)機構的彈力不足或磨輥不平衡如果軸承有甩油現(xiàn)象, 應重新調整好軸承松緊,并配上合適的墊圈, 以防磨輥軸向竄動。

　　6)磨輥應有計劃地按次更換, 不要同時換上大批新拉絲的磨輥, 以免造成工藝效果的急劇變化。

　　7)保持吸風管道的暢通, 定期檢查及清除管內的積粉。

　　8)若齒輪噪音過大, 可以從齒輪裝置傾斜, 磨輥與傳動輪不平衡, 潤滑油不足, 齒形不正確或過于磨損等方面找原因。

　　9)研磨時, 物料應均勻分布在磨輥的全長上, 當來料減少時或突然停止進料時, 應立即松開磨輥, 以防損壞。