動錐是圓錐式破碎機中的重要部件，需要與組合螺栓、球面軸承相配合，并與上下襯套相配合，在生產(chǎn)中難免會受到磨損。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢

生產(chǎn)線現(xiàn)場

那么破碎機動錐損壞的原因主要有哪些呢？

1、彈簧壓縮量不當

　　圓錐破碎機投入使用后，若有振動劇烈、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品粒度大等現(xiàn)象，則是圓錐破碎機壓縮力不足的表現(xiàn)。有些廠家為了保證生產(chǎn)的順利進行，會重新調(diào)整彈簧的壓縮量，雖然加大了圓錐破碎機的壓縮力，但是卻加重了動錐的工作負擔，造成動錐的損壞。

2、設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)

　　本著多破少磨，降本增效的生產(chǎn)方針，許多廠家會通過進一步降低合格礦的粒度，加大給礦量等辦法提高圓錐破碎機生產(chǎn)力，致使長期超負荷運轉(zhuǎn)，將進一步加重動錐部的負擔，長此以往，終將導致動錐的損壞。

3、動錐受沖擊較頻繁

　　當圓錐破碎機內(nèi)有非破碎物進入機體，進料口給礦不均或圓錐破碎機鎖緊缸損壞等都會導致動錐受沖擊負荷較頻繁。當某一瞬時沖擊負荷接近動錐的強度極限時，其薄弱部位就會遭到破壞，產(chǎn)生細小的微裂紋。在重載、交變負荷長期作用下，微裂紋逐步擴展，最后導致動錐損壞。

生產(chǎn)線現(xiàn)場

4、動錐受力不均衡

　　圓錐破碎機動錐工作時，其承受的力主要有錐體的慣性力、活動錐的自重力、球面軸承的反作用力、偏心軸套的反作用力、破碎錐和偏心軸套(包括平衡重)的慣性力等，若這些力的合力不為零時，動錐就會受力不均衡，導致設(shè)備振動過大，動錐受損等。

5、動錐松動

　　由于動錐頭與主軸螺紋兩者之間的預緊力沒有檢測工具，檢修工人在實際工作中憑經(jīng)驗把握，止動齒輪與圓錐頭的齒輪嚙合后，預緊力達不到技術(shù)要求。當圓錐破碎機負荷運行時，圓錐頭松動從而引起齒輪及動錐體的磨損。

6、支撐面接觸不良

　　圓錐破碎機的動錐支承在球面軸承座的球面軸瓦上，當球面軸瓦磨損或存在質(zhì)量問題時，會造成動錐體下移，其支撐接觸面不能良好接觸，從而引起動錐體摩擦加劇導致其嚴重受損。

生產(chǎn)車間

由此可見，有這么多的情況會導致圓錐破動錐的損壞，那么在日常生產(chǎn)中，應(yīng)該如何做才能減少對動錐的損壞呢？

• 1、嚴格控制入料粒度。禁止粒度過大、過硬的物料進入，以免加劇動錐與物料間的摩擦磨損。及時檢查加固各部襯板及零部件，加強崗位檢查巡視，防止非破碎物進入圓錐破碎機。

• 2、均勻給料。改進給料口結(jié)構(gòu)，務(wù)必使物料均勻的進入破碎腔內(nèi)，同時，給礦量應(yīng)依據(jù)破碎情況而定，不宜過多。

• 3、改進動錐結(jié)構(gòu)。通過增大圓錐破碎機軸徑寬度，增厚圓錐軀體傘板部位尺寸，內(nèi)部加強肋板由原來的4條增為6條等措施，改進動錐結(jié)構(gòu)，提高動錐強度，減少動錐的損壞。

• 4、減小沖擊負荷。把鎖緊缸油封由原來的唇型橡膠油封改為耐磨異型聚胺酯油封，減少圓錐破碎機鎖緊缸的損壞。同時通過合理調(diào)整排礦口間隙，依據(jù)礦石性質(zhì)及時調(diào)整進礦量的辦法，減小動錐承受的生產(chǎn)負荷，

• 5、注意動錐的維護。在每次啟動圓錐式破碎機前，應(yīng)對動錐的聯(lián)接部件進行檢查，查看是否有松動現(xiàn)象，若有及時緊固，以免工作中造成動錐松動。另一方面，在生產(chǎn)中應(yīng)注意檢查動錐的受力情況，如果受力不均衡，將造成圓錐破碎機動錐損壞。

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